Le plus beau dans l'histoire, c'est le côté bricolage total car la structure du "magnétophone" est faite en carton, les bobines sont des rouleaux d'essuie-tout avec des embouts en carton, et l'entraînement c'est un élastique (oui, un élastique !). Le moteur NEMA 17 est piloté par un Arduino Uno qui fait défiler 1 à 2 QR codes par seconde devant la caméra. C'est pas une hi-fi, mais ça marche très bien sur un Raspberry Pi 3 !

Côté logiciel, c'est la bibliothèque ZBar (libzbar0 sous Linux) qui décode les QR codes en temps réel. Chaque code contient un identifiant de séquence sur 2 octets, la taille du chunk, les données audio et un checksum CRC16 pour détecter les erreurs. Du coup si un code est illisible (froissé, mal imprimé), le système le skippe et passe au suivant sans couper la lecture.

D'ailleurs, le format choisi c'est du QR version 40, le plus gros possible, avec correction d'erreur moyenne. Ça donne 2 331 octets exploitables par code (le reste étant de la correction d'erreur). Attention par contre, si votre bande de papier se froisse ou prend l'humidité, c'est mort... le CRC16 détecte l'erreur mais ne corrige rien.

Et une fois imprimé, il obtient un morceau de 4 minutes 21 qui tient sur 157 QR codes, soit une bande de papier de quelques mètres.

Si vous aimez ce genre de projets rétro-futuristes, je vous invite à jeter aussi un oeil à QArt Coder qui génère des QR codes artistiques ou encore aux boîtiers Raspberry Pi en cassette audio recyclée . Y'a clairement une communauté de gens qui kiffent mélanger le vintage et le numérique et vous en faites peut-être partie ? !

Après on va pas se mentir, la qualité audio à 12 kbps mono c'est pas non plus du FLAC mais ça reste écoutable. Et le simple fait d'entendre de la musique sortir d'une bande de papier qui défile dans un truc en carton... c'est quand même la classe !

Du coup si vous avez une imprimante à étiquettes et un Arduino qui traîne, vous savez quoi faire ce dimanche.

Sauf que c'est pas exactement comme monter un PC dans un boitier Corsair. Le mec a d'abord dû tout démonter, en fait y'a facilement 200 pièces mécaniques là-dedans, des leviers, des ressorts, des marteaux... et il fallait rien péter. Le problème c'est que l'espace disponible une fois le ménage fait... c'est RIEN DU TOUT. Juste quelques centimètres de marge entre le châssis et les mécanismes, pas plus.

Et pour le clavier, c'est là que ça devient tordu car pas question de brancher un clavier USB lambda... non non, les vraies touches de la machine à écrire doivent fonctionner comme un vrai clavier HID. Du coup, il a fallu concevoir un PCB custom en partant de zéro. Quel courage !!

En gros, chaque touche est câblée avec un switch mécanique Cherry et une diode 1N4148 dans une matrice 8×7, le tout piloté par un Arduino Pro Micro qui traduit les coordonnées ligne/colonne en caractères via QMK. Le design du circuit, il l'a envoyé se faire fabriquer chez JLCPCB à Guangdong en Chine et tout devait passer au millimètre près.

Pour le boîtier, il a d'abord tenté la photogrammétrie. En gros, vous photographiez l'objet sous tous les angles, un logiciel crache un modèle 3D en .STL, et ensuite vous retouchez ça dans SolidWorks pour imprimer une version modifiée en 3D . Sauf que le scan a complètement foiré (en fait la photogrammétrie sur du plastique brillant, ça marche moyen... sauf si vous matifiez la surface avant), du coup il a retracé le mesh à la main dans son logiciel de CAO. C'était des heures de modélisation en plus.

Côté assemblage du PCB, 52 touches à souder une par une avec leurs diodes, soit plusieurs heures de soudure au fer à 350°C, penché sur le plan de travail. Et là, surprise : celui qui a designé le circuit (c'est lui ^^) avait oublié 4 trous pour les pins de l'Arduino. Bon... La solution ? Couper les pins de l’Arduino à la pince… moi j’aurais plutôt percé les trous manquant à la Dremel !! La méthode la rache, ça marche toujours !

Ensuite, il a branché le firmware... et a dû recoder la matrice clavier à la main (bienvenue dans le monde réel).

Le premier test du clavier custom, 52 touches soudées à la main

Mais son vrai coup de génie, c'est le servo. En effet, il a intégré un deuxième Arduino qui lit les frappes clavier via le port série et fait bouger un servomoteur SG90 attaché aux marteaux. Du coup, quand vous tapez sur une touche, non seulement ça écrit sur l'écran, mais ça bouge AUSSI le chariot de la machine à écrire. Sans oublier la petite clochette qui sonne en fin de ligne, comme en 1975.

Et ça marche !! C'est fou ! Les machines à écrire USB , on connaissait déjà le concept. Mais là c'est un cran au-dessus puisque le PC complet tient à l'intérieur, avec un écran monté sur le chariot. Le mec le dit lui-même dans sa vidéo... c'est probablement le truc le plus débile qu'il ait jamais fait.

Bref, vivement la partie 2 pour voir le résultat final. En attendant, si l'envie vous prend de transformer du vieux matos en truc improbable , vous savez que c'est faisable...

Source